什么是压铸

什么是高压压铸?

高压铸造原理:高压压铸(HPDC)指的是一种生产金属产品的铸造工艺，工艺原理是将金属溶液在高温下融化通过料斗将融化的金属液体倒入压铸机注射管道，在活塞或柱塞在液压或加压气体的推动下向前移动。使融化的金属液体充满压铸模具型腔，在压力的作用下成型和凝固而获得铸件，随后压铸机在油缸的作用下打开高压压铸模具，铝压铸件取出，这一过程称之为高压压铸.如下图压铸机生产动图所示:

高压压铸工艺特点

高压：金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15-100Mpa.部分甚至能够达到200Mpa.所以高压压铸压力范围比较大.
高速：金属液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的还可超过80米/秒（通过内浇口导入型腔的线速度–内浇口速度）因此金属液的充型时间极短（大概0.01-0.2秒）内即可填满型腔.
高精度：由于高速高压，模具只能采用高强度热成型模具钢材，模具精度高，产品精度高，产品表面光滑.

高压压铸优缺点：

高压压铸优点:

1、铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级.

2、强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%.

3、尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件.

4、机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次

5、压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化.

6、压铸件尺寸精确高，表泛光洁等优点.一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时.

高压压铸缺点:

1、压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理.

2、对内凹凸复杂铸件压铸困难.高压压铸缺陷比较多.

3、不宜小批量生产,其原因是压铸型制造成本高，压铸生产效率高，小批量生产不经济.

4、设备及模具成本高.

那些金属能采用压铸工艺?

1.锌合金压铸 :锌合金就有流动性较好，强度高等优点，产品压铸出来外观比较好，表面卷起少抛光电镀具有较好的外观，常用用于外观件的生产制造，常见的有Zamak 2，Zamak 5等,更具不同的合金组成，锌合金具有不同的力学性能.
2.铝合金压铸 :铝元素是压铸金属种最为常见的合金元素，其合金通过添加铁.铝.硅.铜等元素改变材料的力学性能，流动性能，常用于制造复杂精密的零部件，铝高压压铸件广泛的应用在汽车行业，机械设备，具有质量轻，尺寸稳定，抗腐蚀，导热性强等优点，常见的高压压铸铝合金有a360,a380,adc12等。
3. 镁合金压铸 :镁合金不仅比铝更轻，而且更易于加工，非常适合需要额外加工或铸造后表面精加工的物体。压铸镁合金更容易铸造，通常采用热式压铸.广泛应用于动力总成部件、机械零件和汽车零部件中.常见的有AZ91D、AM60.
4. 铜合金压铸 :铜合金也能采用压铸铸造，但是由于它的熔点比较高，通常寿命比较低，但由于铜的这一金属特性，有些产品不得不使用铜合金制造，故而采用压铸工艺大大降低了生产成本。
5.其他金属压铸 :除了以上金属外，铅合金，锡合金等也常采用压铸制造.

压铸件目前存在的问题？

１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。
２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。
３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。