2025年3月，一家新能源汽车零部件厂商的订单，让都江堰华川压铸有限公司的技术团队彻夜难眠。客户要求生产结构复杂、内腔精密的涡轮增压器部件，传统压铸工艺在高压铝液冲击下根本无法稳定成型砂芯。面对行业性技术难题，这家四川压铸公司几乎准备放弃订单。
转机出现在成都民营经济发展促进中心的介入。四通电话架起“高速路”，精准匹配到华中科技大学樊自田团队。仅一个月时间，“压铸+盐芯”创新工艺方案落地——模具从都江堰发往武汉，高压铝液与可溶解盐芯的协同技术难题被攻克。若工艺验证成功，华川压铸将成为西南地区少数掌握该尖端技术的压铸工厂，良品率与生产效率将实现质的飞跃715。
二十年深耕，铸就西南压制造服务标杆
自2003年扎根四川成都都江堰，华川压铸已成长为川渝经济圈核心压铸企业之一。通过ISO 9001:2015认证的这家成都压铸厂家，拥有7600㎡现代化厂区，集铝合金/锌合金压铸、CNC精密加工、表面处理于一体，真正实现“一站式”生产服务2。
作为西南地区少数年产能达3000吨的压铸企业，华川的产品已覆盖：
新能源汽车零部件（电机驱动盖、涡轮增压部件）
摩托车与汽车配件（发动机盖、泵体）
川渝家电产业链（压缩机缸体、电器外壳）24
深耕本地化服务二十年，华川建立起“成都效率+川渝精度”的双重优势，为西南客户提供从设计打样到量产交付的全流程支持，有效缩短供应链周期，成为多家国企和民企的长期合作伙伴2。
技术破局：盐芯工艺背后的创新生态
面对新能源汽车零部件的技术挑战，华川压铸的突围之路印证了成都制造的韧性。在与华中科技大学合作推进的盐芯压铸工艺中，内腔盐芯可承受高压铝液冲击，并在后期溶解清除，完美解决复杂腔体成型的行业痛点。这项创新一旦量产，预计将为该四川压铸工厂新增年产值1000-2000万元15。
技术突破背后，是华川主动融入川渝科创生态的战略眼光。2023年5月，华川参与第三届川渝压铸节，与力劲科技、恩柏科软件等企业交流自动化打磨与绿色压铸技术14；2024年5月，亮相重庆立嘉国际智能装备展览会，对接机器人与数字化工厂解决方案9。这些布局为其技术升级注入持续动能。
为什么西南客户选择本土压铸企业？
地域响应优势
作为成都本地压铸厂家，华川针对川渝地区高湿度环境优化工艺，提供快速打样与生产响应，大幅缩短供应链半径2。
成本控制能力
通过一体化服务（压铸+CNC+表面处理），减少中间环节，帮助四川及西南客户降低综合制造成本2。
产业升级协同
正在引入机器人自动化技术，破解多品种小批量生产的换线效率瓶颈，服务川渝新能源汽车产业升级需求7。
扎根川渝，铸就未来
从2000万到7000万年产值的跨越，再到盐芯工艺带来的千万级增长空间，华川压铸的成长轨迹，正是成都制造向“成都智造”转型的缩影。当7600㎡的都江堰压铸工厂里，机械臂开始有序舞动；当发往武汉的试验模具带着数据返回四川，这家西南压铸企业正在重新定义区域产业竞争力715。
都江堰的夏夜，华川压铸车间依然灯火通明。
新开发的盐芯模具正进行最后的参数调试，铝液在880吨压铸机中奔涌流动。
监控屏上，复杂腔体结构在高压下完美成型——这不仅是技术的胜利，更是川渝精度对产业变革的铿锵回应。
扎根川渝，铸就未来——华川压铸以成都为基，服务西南制造业二十年
联系四川本土压铸企业：19983040872 | 华川压铸官网
Post time: Jul-19-2025